Brearley je izumio nehrđajući čelik 1916. godine dobio britanski patent i počeo masovnu proizvodnju, do sada je nehrđajući čelik slučajno pronađen u smeću postao popularan u cijelom svijetu, Henry Brearley je također poznat kao "otac nehrđajućeg čelika".Tokom Prvog svetskog rata, britansko oružje na bojnom polju je uvek vraćano u pozadinu jer je komora bila istrošena i neupotrebljiva.Vojni proizvodni odjeli naručili su razvoj legiranog čelika visoke čvrstoće otpornog na habanje Breer Li, specijaliziranog za rješavanje problema habanja cijevi.Brearley i njegov pomoćnik prikupili su različite vrste čelika proizvedenih u zemlji i inostranstvu, niz različitih svojstava legiranog čelika, u raznim mehaničkim svojstvima eksperimenata, a zatim odabrali prikladniji čelik za oružje.Jednog dana su testirali neku vrstu domaćeg legiranog čelika koji je sadržavao mnogo hroma.Nakon ispitivanja otpornosti na habanje, ustanovljeno je da ova legura nije otporna na habanje, što ukazuje da se ne može koristiti za izradu oružja.Tako su snimili rezultate eksperimenta i bacili ih u ćošak.Jednog dana, nekoliko mjeseci kasnije, pomoćnik je odjurio u Brearley sa sjajnim komadom čelika."Gospodine," rekao je, "našao sam leguru od gospodina Mule kada sam čistio skladište. Želite li da je testirate da vidite kakvu posebnu upotrebu ima!""Dobro!"reče Brearley radosno, gledajući u blistavi čelik.
Eksperimentalni rezultati pokazuju da se ne boji kiseline, lužine, soli nerđajućeg čelika.Nehrđajući čelik je izumio njemački mula 1912. godine, ali mula nije imao pojma čemu služi.
Brearley se zapitao: "Može li se ova vrsta čelika, koja nije otporna na habanje, ali je otporna na koroziju, koristiti za stolno posuđe, a ne za oružje?"Rekao je da se osuši, počeo da pravi nož za voće od nerđajućeg čelika, viljušku, kašiku, voćni tanjir i preklopni nož.
Sada je primjena nehrđajućeg čelika sve šira, potražnja je također sve veća, onda je sljedeće govoriti o klasifikaciji i primjeni nehrđajućeg čelika.
Svi metali reagiraju s kisikom u atmosferi i formiraju oksidni film na površini.Nažalost, željezni oksid koji se formira na običnom ugljičnom čeliku nastavlja da oksidira, dopuštajući koroziji da se proširi i na kraju formira rupe.Površina ugljičnog čelika može se osigurati galvanizacijom bojom ili metalima otpornim na oksidaciju kao što su cink, nikal i krom, ali, kao što je poznato, ova zaštita je samo tanak film.Ako je zaštitni sloj slomljen, čelik ispod počinje da hrđa.
Otporan na zrak, paru, vodu i druge slabe korozivne medije i kiselinu, alkalije, soli i druge kemijske korozivne medije korozije čelika.Poznat i kao čelik otporan na nerđajuće kiseline.U praktičnoj primjeni, čelik sa slabom otpornošću na koroziju često se naziva nehrđajući čelik, a čelik s otpornošću na kemijsku koroziju naziva se čelik otporan na kiseline.Zbog razlike u kemijskom sastavu, prvi nije nužno otporan na koroziju kemijskog medija, dok je drugi općenito otporan na rđu.Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 2 ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku.Krom je osnovni element za otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju.Kada sadržaj hroma u čeliku dostigne oko 12%, hrom i kiseonik u korozivnom mediju reaguju da formiraju veoma tanak oksidni film (samopasivacioni film) na površini čelika, koji može sprečiti dalju koroziju čelične matrice.Osim hroma, najčešće se koriste legirani elementi i nikal, molibden, titan, niobij, bakar, dušik, itd., kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih namjena strukture i performansi od nehrđajućeg čelika.
Drugo, klasifikacija nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika obično se dijeli na:
1. Feritni nerđajući čelik.Krom 12% ~ 30%.Njegova otpornost na koroziju, žilavost i zavarljivost se povećavaju s povećanjem sadržaja hroma, a otpornost na koroziju pod naponom kloridom je bolja od ostalih nehrđajućih čelika.
2. Austenitni nerđajući čelik.Sadrži više od 18% hroma, 8% nikla i malu količinu molibdena, titana, azota i drugih elemenata.Dobre sveobuhvatne performanse, mogu odoljeti koroziji raznih medija.
3. Austenit ferit duplex nerđajući čelik.Ima prednosti austenitnog i feritnog nehrđajućeg čelika i ima superplastičnost.
4. Martenzitni nerđajući čelik.Visoka čvrstoća, ali loša plastičnost i zavarljivost.
Treće, karakteristike i upotreba nehrđajućeg čelika.
Četiri, površinski proces od nehrđajućeg čelika.
Pet, svaka čeličana karakteristike pakiranja i glavne proizvodne proizvode.
Ostale domaće čeličane: Shandong Taigang, Jiangyin Zhaoshun, Xinghua Dayan, Xi 'an Huaxin, jugozapadni, istočni specijalni čelik, ove male tvornice uglavnom koriste preradu otpada za valjanje ploče, proces proizvodnje unatrag, razlika u površini ploče, bez garancije mehaničkih performansi, element sadržaj u velikoj fabrici je skoro isti, cena je jeftinija od velike fabrike sa istim modelom.
Uvezene čeličane: Šangaj Krupp, Južna Afrika, Sjeverna Amerika, Japan, Belgija, Finska, uvezena tehnologija proizvodnje ploča napredna, čista i lijepa površina ploče, trim trim, cijena je veća od domaćeg ekvivalentnog modela.
Šest, specifikacije modela i veličine od nehrđajućeg čelika: ploča od nehrđajućeg čelika sadrži volumen i originalni volumen ploče:
1. Rola se deli na hladno valjanu rolnu i toplo valjanu rolnu, rolnu sa sečenim ivicama i rolnu sirove ivice.
2. Debljina hladno valjanog kotura je uglavnom 0,3-3 mm, ima 4-6 mm debljine hladno valjanog lima, širine 1m, 1219m, 1,5m, izraženo sa 2B.
3. Debljina toplo valjanog volumena je uglavnom 3-14 mm, ima 16 mm zapremine, širina je 1250, 1500, 1800, 2000, sa NO.1.
4. Rolne širine 1,5m, 1,8m i 2,0m su rolne sa sečenim ivicama.
5. Širina rolne za šišanje je općenito 1520, 1530, 1550, 2200 i tako dalje od normalne širine.
6. Što se tiče cijene, isti model rolne rezane ivice i rolne sirove ivice općenito se razlikuju oko 300-500 juana.
7. Volumen se može fiksirati prema dužini zahtjeva kupca, nakon što se mašina za otvaranje naziva otvorena ploča.Opći otvor za hladno valjanje 1m*2m, 1219*2438 se naziva i 4*8 stopa, opći otvor za toplo valjanje 1,5m*6m, 1,8m*6m, 2m*6m, prema ovim veličinama se nazivaju standardna ploča ili ploča fiksne veličine.
Originalna ploča se naziva i valjanje jednog lista:
1. Debljina originalne ploče je uglavnom između 4mm-80mm, ima 100mm i 120mm, ova debljina se može fiksno valjati.
2. Širina 1,5m, 1,8m, 2m, dužina više od 6m.
3. Karakteristike: Originalna ploča ima veliku zapreminu, visoku cijenu, teško kiseljenje i nezgodan transport.
Sedma, razlika u debljini:
1. Budući da je čeličana strojeva u procesu valjanja, rolna se zagrije lagane deformacije, što rezultira debljinom izvaljane ploče odstupanja, općenito debela u sredini i tanka s obje strane.Prilikom mjerenja debljine daske, država će mjeriti srednji dio glave ploče.
2. Tolerancije se općenito dijele na velike tolerancije i male tolerancije prema potražnji tržišta i kupaca.
Osam, udio svakog materijala od nehrđajućeg čelika:
1. 304, 304L, 304J1, 321, 201, 202 specifična težina 7,93.
2. 316, 316L, 309S, 310S specifična težina 7,98.
3. Udio serije 400 je 7,75.
Vrijeme objave: 23.05.2022